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    脫硫泵葉輪磨損及種類

    發布時間:2019/11/9 13:05:33    瀏覽次數:1049

    煙氣脫硫泵是電廠濕法脫硫系統(FGD)中重要的組成部份,它的運行狀況直接影響著整個系統正常與否。同時煙氣脫硫循環泵又是耗能大戶,一臺全年不間斷運行的500kw漿液泵每年耗電量高達四百多度;在長時間的運行過程中,葉輪表面受到磨損、腐蝕、氣蝕等破壞、漸漸的葉片會磨薄,形成凹坑(腐蝕)、甚至出現缺口。這些凹坑和缺口會慢慢擴大造成結構性破壞,最終導致葉輪報廢,最終導致葉輪報廢,同時還會嚴重降低泵的工作效率。以500kw的為例,每年將多耗電30萬度以上。
    脫硫泵葉輪磨損原因分析:
    吸收塔漿液中含有大量氯離子,而煙氣脫硫泵的葉輪有的是金屬葉輪,這對金屬葉輪的化學腐蝕起了強烈的作用。再加上物理磨損,大大減緩了葉輪的使用壽命。我們采用的碳化硅SiC耐磨陶瓷高分子涂層工藝修復的葉輪,在葉輪表面形成了厚厚的陶瓷隔離層,有效地抑制了化學腐蝕和物理磨損。除此以外,現在采用工程塑料泵作為脫硫泵使用,工程塑料是指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料,具有高強度、耐沖擊、耐熱性好、機械硬度好及抗老化的特性,耐磨性比不銹鋼和45#鋼強很多,大約是其的8~10倍。隨著沖擊速度的增大,超高分子量聚乙烯的磨損率增長很緩慢,而不銹鋼和45#鋼的磨損率增長很快。特別是在電廠的濕法煙氣脫硫過程中,由于輸送介質中存在固體顆粒物,長期對葉輪、泵蓋、泵殼進行沖刷,不銹鋼泵的磨損會比較嚴重,而工程塑料脫硫用泵由于所有塑料材質具有優異的耐磨性、耐沖擊性(尤其是耐低溫沖擊)、抗蠕變性(耐環境應力開裂)和很好的耐腐蝕性,其磨損程度相對來說要好得多。工程塑料脫硫泵既耐腐蝕又耐磨損,經久耐用,使用范圍十分廣泛。

    由于脫硫泵所處的工況極其惡劣,長期經受著石灰漿液的沖擊磨損,一般運行一到兩年葉輪就需要更換。金屬葉輪的材料一般都是雙相不銹鋼,其造價昂貴,常規更換方式費用高,周期長,嚴重影響整個系統的正常運行。碳化硅SiC陶瓷高分子復合材料,利用先進的技術、設備不斷完善泵及防腐耐磨件修復工藝,為損壞的葉輪、護板、泵殼體進行防腐修復處理提供了良好的解決方案,可延長設備的使用壽命,縮短維修周期,節約維修和運行成本,在實踐中取得了很好的效果。工程塑料葉輪就不存在這樣的問題了,而且工程塑料泵還有一個顯著特點:多功能,即一種泵能適應各種不同的工況,如輸送酸、堿性清液或料漿;冶煉行業各種腐蝕性礦漿;硫酸行業各類稀酸;環保行業各類污水等.

    國內使用煙氣脫硫循環泵的種類:
    目前,脫硫循環泵按材質分類大體有金屬泵、襯塑泵、陶瓷泵三類。

     

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