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    煙氣脫硫泵的維護保養

    發布時間:2015/12/2 20:22:33    瀏覽次數:897

    脫硫泵是具有耐腐蝕性能的泵、主要用于具有腐蝕性液體的輸送。是通用設備泵里面使用較為廣泛的一種泵。
     

    脫硫泵維護保養:要使泵能安全運行,壽命長,必須注意日常的維護,維護保養應注意以下幾個方面:

    1、軸封的維護

    填料軸封泵要定期檢測密封水壓和水量,要始終保持少量清潔水沿軸流過了,定期調填料壓蓋,檢查填料并定期更換填料,軸封水壓,軸封水量應符合上述(軸封檢查)要求。

    2、葉輪的調節:

    為了保證泵高效運轉,就必須及時調整葉輪與前護板的間隙,調節葉輪間隙時首選停泵,松開壓緊軸承盒的螺栓,松開調整螺母,使軸承組件向前移動,同時用手轉動軸按泵的轉動方向旋轉,直到葉輪與前護板磨擦為止,再用調整螺栓使轉子后移,記下前后移動間隙,平均分配在葉輪前后護板之間,達到葉輪與前護板、后護板之間間隙相等為止并將兩防塵盤調緊,緊固在軸上。調整后,在再次起動前須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承組件壓緊螺栓是否擰緊,然后再起動泵。

    3、軸承潤滑:軸承組件在裝配時,若裝配正確,潤滑油適量,維修及時,運輸壽命會較長,維修人員應定期檢修軸承組件,檢查軸承及潤滑油的情況,在運轉中須定期添加或更換潤滑油,間隔時間及注入的量與泵的轉速、軸承規格、連續工作時間、泵的停開次數,周圍環境和運轉溫度等許多因素有關,因此須逐漸積累經驗,合理及時地加潤滑油。

    4、備用泵應每周將軸轉動1/4圈,以使軸承均勻地承受靜載荷和外部振動。

     

    常見問題及處理:

    1、強磨蝕性:

    脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒,主要是飛灰、脫硫介質顆粒,粒度一般為0~400µm、90%以上為20~60µm、濃度為5%~28%(質量比)、這些固體顆粒(特別是Al2O3、SiO2顆粒)具有很強的磨蝕性。

    2、強腐蝕性:

    在典型的石灰石(石灰)-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH值為5~6,加入脫硫劑后pH值可達6~8.5(循環泵漿液的pH值與脫硫塔的運行條件和脫硫劑的加入點有關);Cl-可富集超過80000mg/L,在低pH值的條件下,將產生強烈的腐蝕性。

    3、氣蝕性:

    在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。

    由于脫硫泵工作條件特殊,環境惡劣,腐蝕、磨損都極為強烈,所以對于金屬材質和修復材料要求很高,傳統的修復方法取得效果有限,可以使用高分子復合材料就行現場修復,由于它的特殊分子結構賦予的高彈性,適應交替變形和溫度的變化等性能,確保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗氣蝕的能力,還可以提高泵效 6-7%。而材料自身具有的抗腐蝕性,更好的彌補了金屬被弱酸腐蝕的弱點,避免金屬被腐蝕后磨損再腐蝕再磨損的惡性循環,從而提升脫硫泵的使用壽命。

     

    注意事項:

    1、軸承組件裝配:將兩個角接觸球軸承背對背裝在軸承盒內,并裝在靠緊泵聯軸器軸端的軸肩,在軸另一端依次裝入擋油盤、圓柱滾子軸承,兩端用圓螺母緊固好軸承,將軸傳入軸承體內,分別上好軸承盒與軸承壓蓋,套上防塵盤,擋水圈、圓螺母、軸套、并安裝托架上。

    2、填料軸封組件的裝配:填料軸封組件包括填料箱,軸套、填料環、填料及填料壓蓋等零件組成。填料選用耐磨、耐蝕的碳素纖維填料。

    3、泵頭部分組裝:將后泵殼緊固的托架上,并在后泵殼內裝入填料箱,在軸上裝好鍵、“O”型圈、裝副葉輪(或葉輪擋圈),將后護板裝后泵殼上案后將葉輪緊固在軸上,以此在后護板套上“O”圈套、渦殼,在前護板套上“O”圈套,并裝在渦殼上,最后將前泵殼與泵殼合裝。擰緊螺栓。注意裝配時應將軸套、副葉輪與葉輪、填料箱與護板、渦殼、前護板之間密封的“O”圈套放置在正確并壓緊。

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